姓名學

　　一、注塑加工的塑膠呈波浪：

　　原因：因澆口或其它部分狹窄，熔態塑料推動固化塑件前移時，表面產生波紋。

　　解決方法：1、增加注直徑2、提高注咀及模具溫度3、提高料筒高度4、加快注塑速度5、減慢注料速度6、更改模具橡膠製品冷卻水進口位，使其遠離澆口7、擴大澆口。

　　二、注塑加工的塑件呈銀紋形：

　　原因：因塑料含水份，混料不均勻，注塑時夾氣，添加劑或脫模劑過多。

　　解決方法：1、加強回壓2、減慢注速3、清理料筒4、提高模溫5、改澆口位置6、擴大流道及澆口7O型環、烘料8、料門中安裝紅外線燈。

　　三、注塑加工的塑膠接口不良：

　　原因：因塑料溫度太低，不能熔化，或因氣體排泄不足導致兩股以上分流混合而產生發狀細線或氣泡。

　　解決方法：1、提高料溫2、提高注溫3、增加注速4防水密封圈接縫線外設冷料池5、設放氣口6、改變澆口位或澆口7、不要用脫模劑8、轉用易流動的低粘度類原料。

　　四、注塑加工的塑件呈現空洞：

　　原因：因塑料在熔料固化期間表面接觸低溫模壁，收縮集中於厚壁矽橡膠墊圈段而造成空洞，或因夾氣做成空洞。

　　解決方法：1、提高注壓(及二次壓力)2、延長注時3、降低料筒固化溫度4、消減模壁厚度至6mm以下，必要時設置等壁厚助線，及去除多余壁厚5、擴大澆口6、縮短流道橡膠迫緊零件7、調勻模溫8、更改澆口位置，排除夾氣。