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一、注塑加工在生產時，一定要生O型環產一段時間之後在逐漸的提高料管溫度，主要是因為剛開機時注塑機料管內的熔膠由於加熱時間長，熔膠粘度低，流動性好，產品易跑披鋒，生產一段時間後由於熔膠不斷把熱量帶走，造成熔膠不足，粘度大，流動性差，使產品缺膠。
二、要采用三點入膠使防水密封圈產品入膠均勻，防止產品產生橢圓型。其次，注塑加工在生產金屬鑲件產品時，要對鑲件進矽橡膠墊圈行預熱處理，用以防止再生產金屬鑲橡膠迫緊零件件產品時金屬鑲件開裂的現像。
三、注塑加工對於產品容易脆裂現像，用增加新料的比例，減少水口料回收使用次數來解決橡膠製品，一般不能超過三次。還有就是加玻纖產品易出現泛纖的現像，用加高熔膠溫度，模具溫度，增大射膠壓力的方法來解決。
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