姓名學

　　1、移位注塑：即應用機械安裝將要塑膠射出注塑的工件挪動到第二位置再中止注塑。這種技術主要應用於工藝性澆注和牙刷的加工範疇。

　　2、轉位注塑：在加工注塑中這種辦法主要是應用於產品外形需求一定改動的場所，改動就意味著自在度更大，因而這種加工常用於汽車調理輪的加工過程。

　　3、轉盤塑膠加工注塑：這個概念估量大家都不生疏，主要是應用於半固定狀態的注塑理念的加工，允許中止同步注塑。

　　4、挪動注塑：第一局部的注塑完成之後，緊接著是第二局部，完成之後，共同冷卻取出磨件。

　　1、充模過程采取的是一維導熱，對應的冷卻也是一維冷卻。

　　2、在高溫流體進入之後，成型後產品的塑膠零件比熱容、本身具備的熱傳導系數都是不變的。

　　3、在制品成型的過程中，磨具和塑膠制件均處於恆定的溫度場中。

　　4、在這個恆定的溫度場中，當中心溫度等於塑膠熱變形時分的溫度時，整個冷卻周期終了。這也闡明了極限點的具有兩方面的作用。總之依據不同的注塑央求，其上射出加工下限的溫度也是不同的，所以很多狀況下都是需求細致問題細致剖析的。

　　塑膠加工收縮痕的緣由可能有一個或多個，包括加工辦法、部件幾何外形、資料的選擇以及模具設計等。其中幾何外形和資料選擇通常由原資料供給商決議，且不太容易改動。但是模具制造商方面還有很多關於模具設計的要素可能影響到塑膠加工收縮環節。冷卻流道設計、澆口類型工程塑膠、澆口尺寸可能產生多種效果。例如，小澆口如管式澆口比錐形的澆口冷卻得快得多。澆口處過早冷卻會減少型腔內的填充時間，從而增加收縮痕產生的幾率。關於成型工人，調整加工條件是處置塑膠加工收縮問題的一種辦法。填充壓力和時間顯著影響收縮。部件填充後，多余的資料繼續填充到型腔中補償資料的收縮。填充階段太短將會招致收縮加劇，最終會產生較多或較大的收縮痕。