姓名學

　　1、絲錐品質不好：

　　主要材料，刀具設計，熱處理情況，加工精度，塗層質量等等。

　　例如，絲錐截面過渡處尺寸差別太大或沒有設計過渡圓角導致應力集中，使用時易在應力集中處發生斷裂。

　　柄、刃交界處的截面過渡處離焊口距離太近，螺旋絲攻導致複雜的焊接應力與截面過渡處的應力集中相迭加，產生較大的應力集中，導致絲錐在使用中斷裂。

　　例如，熱處理工藝不當。絲錐熱處理時，若淬火加熱前不經預熱、淬火過熱或過燒、不及時回火及清洗過早都有可能導致絲錐產生裂紋。這也是國內絲錐整體性能不如進口絲錐的重要原因。

　　2、絲錐選擇不當：

　　對硬度太大的攻件應該選用高品質絲錐，如含鈷高速鋼絲錐、硬質合金絲錐、塗層絲錐等。

　　此外，不同的絲錐設計應用在不同的工作場合。例如，絲錐的排屑槽頭數、大小、角度等等對排屑性能都有影響。

　　3、絲錐與加工的材料不匹配：

　　這個問題近幾年越來越受到重視，以前國內廠家總覺得進口的好，貴的好，其實是適合的好。

　　隨著新材料的不斷增加和難加工，為了適應這種需要，刀具材料的品種也在不斷地增加。這就需要在攻絲前，選擇好合適的絲錐產品。

　　4、底孔孔徑偏小：

　　例如，加工黑色金屬材料M5×0、5螺紋時，用切削絲錐應該用選擇直徑4、5mm鑽頭打底孔，如果誤用了4、2mm鑽頭來打底孔，攻絲時絲錐所需切削的部分必然增大，進而使絲錐折斷。

　　建議根據絲錐的種類及攻件材質的不同選擇正確的底孔直徑螺旋絲攻，如果沒有完全符合的鑽頭可以選擇大一級的。

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　　5、攻件材質問題：

　　攻件材質不純，局部有過硬點或氣孔，導致絲錐瞬間失去平衡而折斷。

　　6、機床沒有達到絲錐的精度要求：

　　機床和夾持體也是非常重要的，尤其對於高品質的絲錐，只要一定精度的機床和夾持體才能發揮出絲錐的性能。常見的就是同心度不夠。

　　攻絲開始時，絲錐起步定位不正確，即主軸軸線與底孔的中心線不同心，在攻絲過程中扭矩過大，這是絲錐折斷的主要原因。

　　7、切削液，潤滑油品質不好：

　　這點國內的許多企業都開始關注起來，許多采購了國外刀具和機床的公司有非常深刻的體會NACHI鑽頭，切削液，潤滑油品質出現問題，加工出的產品質量很容易出現毛刺等不良情況，同時壽命也會有很大的降低。

　　8、切削速度與進給量不合理：

　　當加工出現問題時，國內大部分用戶是降低切削速度和減小進給量，這樣絲錐的推進力度降低，其生產的螺紋精度因此被大幅度降低，這樣加大了螺紋表面的粗糙度，螺紋孔徑和螺紋精度都無從控制，毛刺等問題當然更不可避免。

　　但是，給進速度太快，導致的扭力過大也容易導致絲錐折斷。機攻時的切削速度，一般鋼料為6-15m/min;調質鋼或較硬的鋼料為5-10m/min;不鏽鋼為2-7m/min;鑄鐵為8-10m/min。

　　在同樣材料時，絲錐直徑小取較高值，絲錐直徑大取較低值。

　　9、操作人員技術與技能沒有達到要求：

　　以上的這些問題，都需要操作人員做出判斷或向技術人員反饋，但目前國內絕大部分操作人員重視不夠。

　　例如，加工盲孔螺紋時，當絲錐即將接觸孔底的瞬間，NACHI鑽頭操作者並未意識到，仍按未到孔底時的攻絲速度給進，或排屑不暢時強行給進導致絲錐折斷。建議操作人員加強責任心。

　　由上可見，造成絲錐斷裂的原因可謂多種多樣，機床、夾具、工件、工藝、夾頭及刀具等等都有可能，僅憑紙上談兵也許永遠都找不到真正原因。