姓名學

　　高速鋼絲錐、板牙是廣泛用於瑪鋼管件、不鏽鋼管件、閥門、石油機械、壓力容器等各種機械零件內外縲紋加工的高效加工工具。由於被加工件強度高或被加工件質量不穩定，再加上絲錐、板牙制造過程中出現的一些問題，往往導致機用絲錐、板牙的早期失效。機用絲錐、板牙的主要失效形式包括斷裂、崩刃、磨損等。由於以這三種方式失效的絲錐、板牙都遠未達到正常的使用壽命，因此造成較大的經濟損失。現分別進行分析。

　　1、斷裂

　　斷裂主要發生在絲錐上(板牙較少發生斷裂)，螺旋絲攻一般是沿絲錐整個橫截面裂開。筆者通過對大量絲錐斷裂失效案例的分析，認為絲錐斷裂的主要原因有以下幾個方面。

　　(1)焊接不良

　　為節省昂貴的高速鋼，絲錐柄、刃分別采用45鋼與高速鋼經摩擦對焊而成。NACHI鑽頭大量的絲錐斷裂是由於焊接不牢造成的。絲錐的焊接質量主要由焊接摩擦壓力、摩擦時間、頂鍛壓力及頂鍛時間決定。摩擦階段要使45鋼和高速鋼接觸面上的低熔點化合物等有害雜質都被擠出，最後在適當的頂鍛壓力下擠壓在一起。

　　焊接時，由於45鋼在高溫下強度很底，在摩擦壓力下會產生很大的壓縮變形，形成很大的翻邊;而高速鋼由於有足夠強度使翻邊很小，這就使待焊表面高速鋼一側的低熔點化合物未被完全擠出，焊後容易產生裂紋，在絲錐使用過程中裂紋擴展造成斷裂。

　　此外，絲錐焊接後如果消除應力不及時螺旋絲攻，也很容易在熱影響區產生斷裂。

　　因此，在生產中我們采用在45鋼一端加保護套的方法解決上述問題(見圖1)。由於保護套限制了45鋼被過量壓縮，保證了焊接時摩擦壓力傳遞到高速鋼一側，使其翻邊增大，接觸面上的有害雜質被擠出來，焊接很牢固。同時焊接後要立即將絲錐投入到保溫爐中退火，以消除焊接應力。