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由於我國的壓鑄業起步晚、起點低,壓鑄生產基本處於完全的鋅合金壓鑄手工操作狀態,經過近些年的發展,隨著我國人口紅利的逐步消失,勞動力短電鍍缺問題已經成為制約經濟發展的一個主要問題,加之壓鑄勞動強度大、高溫、高噪聲、高污染等不利因素,如何解決人的問題,成了困擾各個企業的頭等大事。

目前,壓鑄產品利潤進入微利時代,企業為了生存發展,必須在提高產品質量,壓鑄機降低生產成本,以及保質保量地保障主機廠的供貨上下功夫。同時,對於壓鑄行業來說,鑄件品質的穩定性直接決定著其市場地位,向高端壓鑄鑄件產品方向發展也是大勢所趨,這就必然對鑄件質量的穩定性提出更高的要求。

完全手工操的壓鑄生產,對於操作工的技術水平要求較高,操作者的個人技能決定了所生產出鑄件的質量優劣,甚至一個技能優良的壓鑄工,因心情、環境、氣候、身體等原因,生產出整批的不合格品,而只有壓鑄生產采用自動化,才能從根本上解決這些問題。

鑒於此,采用自動化的設備完成壓鑄工序,成了一個必然的趨勢,在保證鑄件質量的穩定性的同時,還可緩解勞動力市場嚴重短缺的矛盾。

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