姓名學

　　塑料的加工是一個復雜的過程，大體分來主要有以下幾種加工方式：

　　預壓為改善制品質量和提高模塑效率等內襯，將粉料或纖維狀模塑料預先壓成一定形狀的操作。

　　預熱為改善模塑料的加工性能和縮短成型周期等，把模塑料在成型前先行加熱的操作。

　　模壓在模具內加入所需量的塑料，閉模、排氣，在模塑溫度和壓力下保持一段時間，然後脫模清模的操作。

　　壓縮模塑用的主要設備是壓機和塑模。壓機用得最多的是自給式液壓機，噸位從幾十噸至幾百噸不等。有下壓式壓機和上壓式壓機。用於壓縮模塑的模具稱為壓制模具，分為三類；溢料式模具、半溢料式模具不溢式模具。

　　壓縮模塑的主要優點是可模壓較大平真空成型面的制品和能大量生產，其缺點是生產周期長，效率低。

　　2。層壓成型。用或不用粘結劑，借加熱、加壓把相同或不相同材料的兩層或多層結合為整體的方法。

　　層壓成型常用層壓機操作，這種壓機的動壓板和定壓板之間裝有多層可浮動熱壓板。

　　層壓成型常用的增強材料有棉布、玻璃布、紙張、石棉布等，樹脂有酚醛、環氧、不飽和聚酯以及某些熱塑性樹脂。

　　3。冷壓模塑。冷壓模塑又叫冷壓燒結成型，和普通壓縮模塑的不同點是在常溫下使物料加壓模塑。脫模後的模塑品可再行加熱或借助化學作用使其固化。該法多用於聚四氟乙烯的成型，也用於某些耐高溫塑料(如聚酰亞胺等)。一般工藝過程為制坯-燒結-冷卻三個步驟。

　　4。傳遞模塑。傳遞模塑是熱固性塑料的一種成型方式，模塑時先將模塑料在加熱室加熱軟化，然後壓入巳被加熱的模腔內固化成型。傳遞模塑按設備不同有工種形式：①活板式；②罐式；③柱塞式。

　　傳遞模塑對塑料的要求是：在未達到固化溫度前，塑料應具有較大的流動性，達到固化溫度後，又須具有較快的固化速率。能符合這種要求的有酚醛、三聚氰胺甲醛和環氧樹脂等。

　　傳遞模塑具有以下優點：①制品廢邊少，可減少後加工量；②能模塑帶有精細或易碎嵌件和穿孔的制品，並且能保持嵌件和孔眼位置的正確；③制品性能均勻，尺寸准確，質量高；④模具的磨損較小。缺點是：⑤模具的制造成本較壓縮模高；⑥塑料損耗大；⑦纖維增強塑料因纖維定向而產生各向異性；⑧圍繞在嵌件四周的塑料，有時會因熔按不牢而使制品的強度降低。

　　5。低壓成型。使用成型壓力等於或低於1、4兆帕的摸壓或層壓方法。

　　低壓成型方法用於制造增強塑料制品。增強材料如玻璃纖維、紡織物、石棉、紙、碳纖維等。常用的樹脂絕大多數是熱固性的，如酚醛、環氧、氨基、不飽和聚酯、有機硅等樹脂。

　　低壓成型包括袋壓法、噴射法。

　　(1)袋壓成型。借助彈性袋(或其它彈性隔膜)接受流體壓力而使介於剛性模和彈性袋之間的增強塑料均勻受壓而成為制件的一種方法。按造成流體壓力的方法不同，一般可分為加壓袋tray盤成型、真空袋壓成型和熱壓釜成型等。

　　(2)噴射成型。成型增強塑料制品時，用噴槍將短切纖維和樹脂等同時噴在模具上積層並固化為制品的方法。

　　6。擠出成型。擠出成型也稱擠壓模塑或擠塑，它是在擠出機中通過加熱、加壓而使物料以流動狀態連續通過口模成型的方法。

　　擠出法主要用於熱塑性塑料的成型，也可用於某些熱固性塑料。擠出的制品都是連續的型材，如管、棒、絲、板、薄膜、電線電纜包覆層等。此外，還可用於塑料的混合、塑化造粒、著色、摻合等。

　　擠出成型機由擠出裝置、傳動機構和加熱、冷卻系統等主要部分組成內襯。擠出機有螺杆式(單螺杆和多螺杆)和柱塞式兩種類型。前者的擠出工藝是連續式，後者是間歇式。

　　單螺杆擠出機的基本結構主要包括傳動裝置、加料裝置、料筒、螺杆、機頭和口模等部分。

　　擠出機的輔助設備有物料的前處理設備(如物料輸送與干燥)、擠出物處理設備(定型、冷卻、牽引、切料或輥卷)和生產條件控制設備等三大類。